作为集团公司唯一直属下游研究院，中国石油石油化工研究院经过12年建设发展，科研攻关和自主创新能力大幅提升，已成长为集团公司炼化科技创新的排头兵、领头雁和主力军，也成为炼化企业可信任、可依赖的技术支持力量。
2018年，石化院紧盯世界一流，蓄势发力、扬帆启航，深入贯彻落实十九大精神和习近平新时代中国特色社会主义思想，牢固树立“四个意识”，坚定“四个自信”，坚决做到“两个维护”，紧紧围绕科研攻关、提档创优和构建“大党建”格局等重点工作，创新驱动高质量发展，开创“一流石化院”建设新篇章。
2018年，石化院主导制定并发布实施国际标准1项，这是我国合成橡胶产业自主制定的首个国际标准，也是中国石油炼化领域自主制定的首个国际标准;获省部级科技奖励15项，其中集团公司科技进步特等奖1项，集团公司技术发明一等奖1项;申报专利300项，获国家专利优秀奖2项，首届“中国发明创业成果”一等奖1项;获“首都精神文明单位”荣誉称号。
顶层设计 启航新征程
构建“六个一流”发展新格局
瞄准一流构建发展新格局。石化院以技术创新为己任，围绕技术研发、成果推广应用等6个方面，与埃克森美孚、中国石化石科院等7家国际国内同行先进对标，确立了“六个一流”的高质量发展新格局，即以“一流的技术”为引领，以“一流的市场影响力”为目标，用“一流的人才”做基础，“一流的平台”做支撑，“一流的管理”做保障，“一流的文化”作动力，到2020年，建成特色鲜明、优势突出、竞争力强的国内一流石油化工研究机构;到2030年，建成世界知名、行业有位、竞争力强、与世界一流综合性国际能源公司相符的世界一流研究院。
顶层设计高质量发展新举措。石化院党委提出要加强顶层设计，确定了“一个目标、两轮驱动、六个一流、三大工程、八个坚持”的高质量发展战略举措。“一个目标”就是以“六个一流”为特征的高质量发展目标;“两轮驱动”就是以科研创新和管理创新为轮子驱动自主技术创新;“三大工程”就是实施三大创新工程，在优势技术领域采取领先型创新战略，在攻关技术领域采取进取型创新战略，在储备技术领域采取前瞻型创新战略;“八个坚持”就是坚持党的领导，把握正确方向;坚持战略引领，筑牢发展根基;坚持以人为本，实现人才兴院;坚持深化改革，推动科技发展;坚持创新驱动，激发内生活力;坚持合规管理，提升管理水平;坚持开放合作，实现互利共赢;坚持弘扬石油精神，凝聚发展力量。石化院党委研究出台《关于加快创新步伐推进高质量发展的意见》，把总体思路、目标要求、重点举措等固化下来，形成纲领性文件，为实现高质量发展提供指导和遵循。
做强优势领域确立研发攻关新方向。石化院牢记“一部三中心”定位，坚持“五个紧密结合”，努力做强优势领域，为集团公司炼化业务发展提供技术支撑和服务。坚持需求导向、目标导向、问题导向，分别对催化裂化、清洁燃料、合成橡胶、化工催化剂等8个已形成的优势领域，逐个领域明确未来一段时期的研发攻关的突破方向，形成科研创新重点研发领域顶层设计，并从完善与创新科研管理体制、深化三项制度改革等7个方面，着力推进管理创新，提升管理水平，实现细化管理，夯实高质量发展基础。
创新驱动 高质量发展
打造炼化业务发展技术新利器
国家项目和公司重大科技专项取得突破性进展。两个国家项目都取得重大阶段性成果，“高性能润滑油生产关键技术攻关及应用”实现新型异构脱蜡催化剂的工业应用，解决了重质基础油“浊点”难题;“高性能合成橡胶产业化关键技术”在星型支化橡胶、双B级轮胎制备核心技术领域取得突破，跻身国际先进水平。炼油系列催化剂专项在重油高效转化、清洁油品生产、炼化技术转型等关键技术取得重要成果;劣质重油专项形成系列成果，有效支撑公司海外资源开发和辽河、克拉玛依石化稠油加工基地建设。
自主技术利器支撑炼化转型升级攻坚战。石化院2018年“一号工程”——化工原料型加氢催化剂工业试验一次开车成功，极大地增强了中国石油在国内外炼油技术领域的竞争力。催化裂化催化剂、催化汽油选择性加氢、柴油加氢等5项技术在辽阳、大庆石化等多家企业推广应用和服务，其中辽阳石化俄油项目是公司炼化转型升级第一个项目，习近平总书记在视察辽阳石化时对其应用的石化院自主技术给予肯定;大庆石化炼油结构调整转型是深入落实习近平总书记以“油头化尾”为抓手推动石油精深加工、推动油城发展转型重要指示的项目，为振兴东北老工业基地做出重要贡献。
清洁汽柴油生产技术有力保障油品升级。石化院采取技术攻关与超前谋划统筹并进，以组合技术创造组合效益的方式，为公司油品质量升级提供及时有力的技术支撑。2018年，满足国Ⅵ标准的预硫化新型M-PHG、GARDES-II技术分别在庆阳石化等5家炼化企业成功应用，整体技术达到国际先进水平;PHG技术在浙江石化实现推广，催化轻汽油醚化技术在两家企业一次投产成功，催化裂化烯烃转化技术及配套催化剂在两家企业应用，烯烃选择性控制提高汽油辛烷值催化剂(LMC-700)在哈尔滨石化应用，PHF超低硫柴油加氢技术在4家企业成功补剂，让中国石油清洁油品质量升级迈上了又稳又快又省的“高速公路”。
提档创优工作打开新局面取得新成果。按照炼化分公司的安排，石化院将化工新产品提档创优作为2018年的头等大事，通过建立样品准备、分析测试、产品升级等体系模式，全年累计采样300余个，测试数据2600余个，完成40组牌号对比和500余组组成及物性数据比对分析，与生产、销售企业对接形成了9个重点牌号中的7个牌号的生产改进方案，建立提档创优数据库网站，为中国石油合成树脂产品提升竞争力提供技术支持。
新产品开发持续发力创新高效开发模式。石化院与兰州石化等企业签署技术支持合作协议，与终端用户建立新产品开发试验基地，采取“一对一”技术支持方案，创新新产品“研产销用管”一体化快速高效开发模式。全年共开发茂金属聚丙烯纤维料MPH36Y等19个D类中试新产品，配合企业开发了医用聚乙烯安瓿瓶专用料LD26D等11个A类，聚丙烯吹塑专用料RPE02B、车用轮胎专用料SBR1586等9个B类，中熔高抗冲聚丙烯专用料LC7749等12个C类新产品。
环保新技术助力绿色发展建设美丽中国。石化院用环保新技术履行社会责任，助力绿色发展、为建设美丽中国做贡献。催化裂化烟气SCR脱硝技术在8家企业推广应用，成功替代进口剂，为企业节约投资1500多万元，实现NOx减排2100吨;“环保型超重力液化气深度脱硫”(LDS)技术在5家企业推广应用，减排碱渣近1万吨;污水场含烃废气VOC处理技术(DMA)已在长庆石化污水处理场应用，今后在其他企业同类装置运用后，将每年可减排VOCs(异味)6000吨。
拓展海外 迈向高端化
全力打造一流市场影响力
自主技术走出国门彰显“硬实力”。石化院注重发挥研、产、销一体化优势，与兰州石化、中技开等企业强强联合，加快自主技术走出国门步伐。2018年，催化裂化催化剂首次出口哈萨克斯坦共和国，这是继成功进入埃克森美孚公司阿尔托纳炼厂等国际高端市场后，再次中标国际市场，同时，也将对中国石油自主催化剂产品在“一带一路”沿线国家推广应用产生良好示范。“乙烯裂解馏分加氢催化剂”已通过俄罗斯西布尔公司测试评价，即将实现化工催化剂在海外市场首次推广。“加拿大油砂沥青减黏技术开发”项目组两次到海外进行技术应用对接，成为加拿大公司油砂沥青改质降黏的首选技术。
推行国际标准打造国际“引领力”。石化院确立“创新技术化—技术标准化—标准国际化”的思路，全力推进标准国际化，打造中国石油的国际影响力。截至目前，由石化院发布实施的国际标准已有2项，其中，2018年发布实施的国际标准《橡胶灰分的测定第2部分：热重分析法(TGA)》，使橡胶灰分的测定实现了安全快速准确环保，提升了全球橡胶灰分分析检测的效率和效益。目前，石化院在研的国际标准8项，正在培育的国际标准9项，通过推行国际标准打造国际引领力，是石化院创新驱动高质量发展、进而引领世界创新潮流的重要标杆。
高端交流互动增强技术“影响力”。2018年，石化院的高端交流实现飞跃式发展，到石化院技术考察、寻求合作的纷至沓来，石化院举办和承办的国际高端论坛、技术交流会等事项接连不断。全年到石化院进行考察、交流和访问的国际国内院士，知名学术机构、科研院所和大学教授、博导等近百人，与道达尔等国际公司及清华大学等开展广泛交流，石化院举办聚烯烃、原油资源高效加工利用等高端论坛和学术会议11个，参加世界石化大会、国际标准化会议等国际会议并进行发言交流15人次，石化院在国际上的声音越来越响，影响力越来越大。
权威资质形成炼化行业“软实力”。石化院坚持两端发力，一端向提升技术创新能力发力，打造“硬实力”，另一端向创建权威资质发力，提升“软实力”。2018年，石化院“石油产品质量监督检验中心”取得国家检验检测机构资质认证，具备对车用汽油等两大类36个参数的检测能力。石化院的“石化产品检验中心”通过国家计量认证的现场评审，具备对合成树脂等2个专业领域5个项目97个参数提供检测服务。决策支持服务“走进”国家部委，“推动我国炼化行业转型升级的建议”等5篇报告，被国资委采用。
全面从严 抓党建引领
增强“一流石化院”发展新动力
多方式多途径开展理论学习，“两学一做”学习教育常态化制度化。采取集中学、自学、利用周例会前见缝插针随时学等方式，累计发放十九大、“两学一做”等学习材料900余份，1000多人次参与学习，利用党建信息化平台开展3次答题活动，党员参与率100%。建立石化院“两学一做”微信群，在线党员210人，累计发布信息近万条，推送学习资讯3000余条，各党支部主题党日活动开展39场次。
学习型石化院特色平台持续发力，促进科研自主创新能力提升。持续开展“学习日活动”、创新微讲堂和读书实践活动，邀请国内外院士、知名学者、专家教授等来院讲授前沿科研动态，共开展活动近100期(场次)，参与3000多人次。举办科研实验记录竞赛，评审记录108份，选出6份优秀实验记录作为科研基础工作标本。总结基层建设工作经验，在集团基层建设工作会上做了书面交流。围绕炼化转型升级支撑和服务、“一号工程”等，宣传典型100多个。
积极推进选人用人改革创新，大力激发科研人员科技创新活力。2018年，实施专业技术岗位序列制度，完成首席专家、技术专家等聘任。优化科研组织模式，试行成立“催化裂化新技术研究项目创新团队”，打造协同高效的项目创新团队。首次建立石化院后备系列人才库，举办2期领导干部培训班，选派2名青年参加青年科技英才培养培训。打通三支人才队伍成长通道，稳步推进业绩考核和薪酬制度改革，激发科研创新活力。
强化党建工作责任落实和考核，积极构建“大党建”工作格局。制定《构建“大党建”工作格局实施办法》等18项制度。组织党支部书记述职，坚持党支部书记例会制度并进行集中培训，扎实开展基层党建工作质量排查整改，首次将党支部建设情况纳入绩效合同。组织巡视整改“回头看”，组建联合巡察组对兰州中心党委、院部4个党支部开展巡察;认真落实意识形态工作责任制，“大党建”工作格局基本形成。
转作风树形象久久为功，持之以恒推进作风建设。院领导班子成员带头改进作风，建立基层党建联系点制度，制定改进作风承诺书，接受党员群众监督。对发扬民主征集的7个方面39项建议和意见，认真研究，全部予以落实。帮助解决员工子女入学等实际困难，增加文体、生活等设备设施，切实为员工解难事办实事，下功夫解决员工后顾之忧。员工的获得感、幸福感进一步提升。
2019年，石化院千人一心，共谋创新，以推进炼化业务转型升级、开源节流降本增效、化工新产品提档创优为重点，坚定推进高质量发展，为集团公司建设世界一流综合性国际能源公司做出更大贡献，以新的优异业绩迎接新中国成立70周年!
十大科技进展
“一号工程”化工原料型加氢裂化催化剂(PHC-05)成功工业化填补中国石油空白
淤浆工艺聚乙烯催化剂(PSE-100)及高性能管材自主技术工业应用试验获得成功
免活化硫化态加氢催化剂首次工业应用成功，为国VI汽油质量升级增加技术利器
镍基催化剂器外钝化技术开发成功并在中海壳牌等大型乙烯装置上实现规模化应用
中国合成橡胶行业首次牵头制定的国际标准ISO 247-2:2018发布并实施
自主开发的连续重整催化剂工业放大及工业试验取得成功
降低汽油烯烃含量CCOC新技术支撑炼厂国Ⅵ汽油质量升级
高含蜡石油基蜡油加氢异构深度转化及降浊点催化剂PHI-01工业应用成功
石化院的催化剂和技术服务“走出去”，支撑中石油海外业务再获新发展
填补中国石油空白的炼厂制氢高活性转化催化剂实现首次工业应用
十大新产品开发
化工新产品“提档创优”工作助推炼化企业提质增效
“三高一低”车用聚丙烯专用料工业开发取得新突破
星型支化丁基/溴化丁基橡胶合成及双B级轮胎制备两项核心技术取得重大突破
油田集输管道用聚乙烯管材专用料成功应用于长庆油田，帮助油田企业解决管道腐蚀难题
新型超高活性稀土催化剂应用于高顺式、窄分布聚丁二烯橡胶研发取得新突破
加工俄油的新型固定床渣油加氢催化剂
技术服务站成功解决聚丙烯专用料白点等关键技术难题，助力BOPP专用料推广
降低NOx排放的SCR脱硝催化剂新产品推广再获突破
石化院战略研究助力炼化业务转型升级及新产品开发
知识产权服务助力新产品开发提速增效
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